激光全自動(dòng)切管機(jī)可以算得上是切管機(jī)系列的佼佼者，功能非常強(qiáng)大，下面為大家詳細(xì)介紹下激光全自動(dòng)切管機(jī)的切割方式與優(yōu)點(diǎn)。如今省人工，高效率全自動(dòng)切管機(jī)設(shè)備日漸被普及，切管無毛刺已經(jīng)成為了眾多用戶的基本需求，但是對(duì)端口是求比較高的客戶，還是需要二次加工，怎么實(shí)現(xiàn)真正的高要求無毛刺呢，無毛刺深加工的工藝，要求高的客戶要么選擇去毛刺機(jī)，要么選擇倒角機(jī)。

　　一，全自動(dòng)切管機(jī)的工作方式。

　　這款全自動(dòng)切管機(jī)跟普通的圓鋸型切管機(jī)不一樣，激光全自動(dòng)切管機(jī)的工作方式是通過激光速來進(jìn)行切割，可以切圓管狀的，也可以切方型的，而且這種全自動(dòng)全自動(dòng)切管機(jī)一般都是成對(duì)安裝的，鋼管通過一個(gè)切管機(jī)切掉一頭之后，通過托輥輸送到相對(duì)應(yīng)的切管機(jī)上切掉另一頭，退出后又循環(huán)這一過程。

　　數(shù)控切管機(jī)二，全自動(dòng)切管機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

　　1.激光全自動(dòng)是一款全自動(dòng)化的機(jī)器，只要設(shè)置好就可以自動(dòng)進(jìn)行切割工作了，非常省心。

　　2.全自動(dòng)切管機(jī)切割時(shí)不會(huì)跟管材直接接觸，所以不會(huì)劃傷管材.切縫也是非常小，對(duì)于材料表面的創(chuàng)傷影響也是很小的，產(chǎn)生的熱度影響區(qū)比傳統(tǒng)的等離子切管機(jī)小很多，切口表面是光滑，無毛刺的。

　　3.激光全自動(dòng)切管機(jī)是非常靈活的機(jī)器，可以加工任何的圖形，也可以切割其他傳統(tǒng)切管機(jī)且不了的異型材，一機(jī)多用，切斷，切孔，斜切，液壓切管機(jī)焊接口切割，鏤空切割等。

　　大家都知道切管機(jī)在一段時(shí)間的使用之后其內(nèi)部的零件就會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，如果不及時(shí)的維護(hù)就會(huì)減少設(shè)備的使用壽命，而且在工作的過程中也會(huì)影響工作的進(jìn)程，但是如果平常能夠得到很好地保護(hù)的話就會(huì)減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。

　　傳統(tǒng)生產(chǎn)中實(shí)心材料圓鋼使用的是帶鋸切割，切割效率低慢，鋸條損耗較大，切口斜等弊端，是一些切實(shí)心材料客戶頭疼的問題，現(xiàn)在，切管機(jī)價(jià)格切這類實(shí)心材料已有解決設(shè)備——采用專業(yè)的實(shí)心切割方式（冷鋸切割）冷鋸是特指將金屬在冷軋狀態(tài)下進(jìn)行切割的圓鋸片，冷鋸的特點(diǎn)是不經(jīng)過高溫退火處理，所以被切割的工作材質(zhì)硬度沒有發(fā)生變化，故常使用金屬冷鋸用于切割實(shí)心的鐵棒，鋼棒，不銹鋼棒，20#鋼棒，45#鋼棒等高中低碳鋼棒材，這類設(shè)備屬于專切大管厚管及大型實(shí)材料的范籌。

　　那么數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī)可以切一些實(shí)心棒材嗎，答案是可以的，可以滿足一些實(shí)心材料，雖然動(dòng)切管機(jī)是顧名思義是切管，主要為切管所用，但隨著行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在新型的數(shù)控切管機(jī)廠家全自動(dòng)切管機(jī)切割實(shí)心棒材亦可勝任了，使用數(shù)控全自動(dòng)切管機(jī)可以順暢的切割常規(guī)40MM實(shí)心材料，實(shí)現(xiàn)了用戶即可滿足了切管亦可滿足實(shí)心材料切管的生產(chǎn)需求。　

　　當(dāng)然此類機(jī)型無法與全自動(dòng)一樣具有范圍比較小的弊端，如長度需一定范圍，短管則采用短管設(shè)計(jì)，因倒角為高精度設(shè)備，故此無法使多種規(guī)格的倒角在一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)，如果是對(duì)切割端面要求不是特別高，全自動(dòng)切管機(jī)基本就能實(shí)現(xiàn)該功能。去毛刺機(jī)一般適合鐵管去毛刺，倒角機(jī)全自動(dòng)切管機(jī)則更多地使用在不銹鋼管材料的加工，倒角機(jī)通過2組3把刀具旋轉(zhuǎn)即可對(duì)斷面，內(nèi)角，外角均一次成型完成，倒角其實(shí)就是精加工，在全自動(dòng)切管機(jī)切割完成并精度保證的情況下，通過倒角使其達(dá)到更高的精度及端面光滑效果。