全自動切管機由激光發生器、控制及驅動系統、激光切割機床、導光外光路系統、切割頭、工作臺幾家，導軌；設備控制系統、激光切割機床、激光器以及自動送料裝置一體化，高度集成，具備聯動數控功能。氣動回轉夾具、移動回轉夾具、自動上下料裝置、冷水機組、冷干機、穩壓電源等組成。

批量加工：標準的管材長度是6米，全自動切管機采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。
激光能夠在表面進行激光開孔、割縫和輪廓切割，全自動切管機設備具有高精度，相比傳統的加工手段采用激光切割的優勢在于：
精度高：傳統的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。在現代制造業中，精度至關重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。
速度高：激光可在一分鐘內切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式，這就意味著激光加工具有高效性。
靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統加工手段下是不可想象的。

可以采用三維激光加工設備來完成，管材固定不動，激光頭運動進行三維加工。此外，成型管材和彎管不能采用普通的直管激光加工設備進行加工。但是全自動切管機成型管材和彎管在汽車底盤有著巨大的市場。