自動切管機技術水平

自動切管機的結構形式很多，按彎管時加熱與否可分為冷自動切管機和熱自動切管機兩類，按傳動方式可分為手動、氣動、機械傳動和液壓傳動四種，按控制方式又可分為手控、半自動、自動和數控四種。管材彎曲有很多方法，相應地也就有不同的彎管設備。在各種方法中，繞彎是最常用的彎管方法，而繞彎最常用的設備是速度最快的自動切管機。因此，自動切管機是管材彎曲加工的主要設備。
 
機械傳動式自動切管機結構簡單，制造方便，通用性大。液壓自動切管機傳動平穩、可靠、噪音小，結構緊湊，能彎制不同直徑的管材。半自動控制的自動切管機，一般只對彎管角度進行自動控制，主要用于中、小批量的生產。自動控制的自動切管機通過尺寸預選機構和程序控制系統對彎管全過程實行自動控制，這種自動切管機一般采用液壓傳動，適用于大批量生產。數控自動切管機能夠根據零件圖規定的程序和尺寸，通過輸入數據來實現彎管過程的全自動控制，它適用于大批量生產，尤其是管件尺寸參數多變的場合。
目前我國正處于工業化中期，汽車、鋼鐵、機械、電子等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，未來機床市場特別是數控機床市場需求旺盛。2011年，數控機床全年產量290萬臺，我們管材加工行業 自動切管機機床設備全年產量 80萬臺，同比增長59%，2006-2011年間數控機床年均增長率為35%，行業增長迅速。
隨著科學技術的不斷發展，自動切管機的型式日趨多樣化，彎管性能也在大幅度地提高。微型計算機、單片機、可編程控制器、先進的交流伺服系統以及新型液壓元器件和液壓技術的應用，使自動切管機的功能更趨完善。而數控自動切管機將是現代彎管生產的主要設備。  
世界機床行業已經邁入了以數字化制造技術為一體的機電一體化時代，數控機床就是其代表作品之一。我國數控機床起步較晚，在我們張家港 管材加工機床 由最古老的手動自動切管機機床，手動式金屬圓鋸機，切管機。經過一段時間的演變技術更新 后來的半自動機床 也就是現在的單頭自動切管機 自動切管機、到后來的全自動自動切管機機床，經過這幾年的努力 公司研發出 一套全伺服液壓自動切管機機床，數控系統體系，真正做到了機電一體化設備，在彎曲效率上 有了改善 彎曲精度上達到科技水平。這臺設備無需人工手工操作，進料出料全部都機械手 操作。效率加快，精度加高。適合于 航天工業，造船行業，汽車行業，鍋爐行業等等。